隨著現代控制網絡技術的發展，生產工業流程自動化水平在不斷的提高，自動化、信息化給企業帶來的巨大經濟效益是眾所周知的。現代冶金工廠的情況是，大部分生產控制都實現自動控制，而且部分自動化能力較高的企業控制程序以發展人工智能的高級階段。但是，作為管理功能還是處于一種簡單的報表功能，生產的組織者與管理者的信息溝通不能實現網絡化。 kaiyun軟件基于工業控制的SCADA開發的煉鋼綜合生產實時數據監測系統，借助于自行開發的軟件處理與工廠局域網相鏈接，時時高效的把生產、物流、能源、設備狀態等即時上傳，把工廠原有的靜態報表改變成隨生產時時變化動態報表，使工廠的生產信息及時傳達到各管理層次，真正實現了工廠生產組織與管理的動態化、信息化的現代化交互功能。 根據鋼鐵企業廠級控制系統的實際情況，控制系統是采集匯總分散就地安裝的自動化系統的全部智能設備數據，并對原有控制系統的PLC、DCS等控制系統連接起來，建立互聯互通、信息共享、高度集成、安全可靠的數據中心，將全廠實時數據匯總于信息管理數據庫中，實現全廠控制系統實時進行查詢統計分析、歷史數據存儲、信息曲線顯示等高級管理功能。 系統主站計算機具備WEB服務功能，用戶在企業級信息以太網上通過權限能實時查閱系統各部分自動化數據、畫面。企業領導能在任何地方，通過INTERNET網查看全廠當時系統的信息變化情況，及時掌握、指導生產情況。相關職能部門能共享全廠信息實時信息，及時協調工作、控制生產效率，及時解決存在的問題，系統的建立能帶來顯著而巨大的經濟效益。隨著系統的建立和完善，將充分體現信息管理系統在生產、管理中的重大作用。

1、SCADA系統實時監測

SCADA系統實時顯示各條生產線各設備的運行狀態，監測參數，實時顯示現場出現的各種故障及報警。實時展示功能塊在整個系統中的是重要的一個環節，美觀且能真實呈現現場的界面使操作人員對現場的環境以及運行情況一目了然，且能提高整個系統的辨識和認知度。以系統流程圖的方式實時監測現場運行參數，系統可通過直觀的動態畫面表達設備運行狀態、報警提醒等信息。通過實時畫面能及時準確的生產狀態。管理者在辦公室就能實時了解整個企業的實際情況。

2、實時通訊接口

實時數據庫系統通過SCADA接口與各控制系統通訊，采集各控制系統模擬量、開關量、脈沖量和累計量等實時信息；接口機數據采集更新周期保持與現場數據刷新時間同步；實時數據庫系統可根據用戶的需要自由定義采集周期；數據采集率：100%。

3、報警管理

SCADA系統通過對自控設備的報警信息能夠統計故障時間，故障引起原因為計時的起點，故障消失和設備正常運行為結束時間；通過停線數據的統計可以計算設備開動率等參數；SCADA系統對報警有多種過濾方法，保證現場人員能夠及時準確的獲取到所需要的報警信息。報警分為實時報警和歷史報警，在界面中可以方便的切換。在歷史報警中可以按照報警組、時間、關鍵報警等信息篩選報警。在一條報警中明確的記錄著報警時間、確認時間、恢復時間、報警處理、操作人員等信息，方便操作人員以前時的報警進行全面的了解。對于現場作業設備或系統部件故障報警、診斷報警等，管理軟件能自動處理。對工藝過程報警管理軟件進行報警組態后自動處理。系統對任一報警可以用控制室內置喇叭發出聲報警，也可以用將重要參數報警組態為報警出現時輸出到某個數字量輸出點，以驅動外接音響。對于每個報警可以組態為報警發生時系統自動切換至報警參數所在畫面，同時在報警提示行以醒目的顏色顯示報警信息。

4、生產報表及趨勢

SCADA系統實時對所采集的數據進行保存存檔，當用戶需要查看以前的歷史數據時，通過該報表進行快速的查看。報表支持對某個特定的時間段進行查詢，可以更改查詢密度。同時可以對報表進行打印，導出等基本操作，方便用戶使用。報表查詢功能模塊用于實現生產報表查詢功能，包括日報查詢和班報查詢功能，報表的種類和樣式由報表組態軟件靈活設置。系統提供各種來自于各種工業現場的統計功能。

5、能源分析

主要功能是對生產車間耗用的各種能源進行監視，為指導生產提供分析數據。具體子模塊項目包括：生活用水、凈化用水、電耗監視、煤氣流量等。此模塊功能包含自動采集功能和手工錄入功能。根據現場實際應用環境的需要，有效將生產數據反映到實時數據采集系統中。

6、故障診斷

軟件具備針對鋼鐵企業設備設施的運行數據，尤其可能引發設備故障的問題，及時對維護人員進行通報，并指出可能發生隱患，提供給用戶一個進行故障原因分類的故障列表，實時提醒維護人員關注。

7、用戶權限管理

此模塊實現系統用戶添加和用戶信息維護修改的功能。在這個頁面的右面的功能是添加新的用戶，并且可以修改。實現為每個用戶設置權限。對不同的用可以授予不同的權限，這樣是整個系統軟件的操作方式更加方便，同時也對模塊功能操作安全性大大增強。

8、兼容BIM模型企業管理

BIM模型是個完善的信息模型，能夠對建筑工程設施實體與功能特性進行全階段的數字化表達。平臺軟件結合BIM的模型數據，通過BIM或者IFC格式無縫導入到軟件的三維開發環境中進行進一步的開發。該項功能大大加快了系統開發的速度和準確性，并且全面地保留了設計階段空間維度信息和各個專業的設計信息，更直觀的了解鋼鐵企業建筑內部設備的安裝、部署信息。系統支持3DS、XAML、OBJ、 DWG等三維模型導入 ；三維場景可分層級：系統電氣圖紙、 設備機械圖紙 、操作流程。

通過應用本系統在很大程度上實現了鋼鐵企業的應用價值：

1、整合了鋼鐵企業過程控制系統數據資源，解決了企業中多種、多套過程控制系統的聯網、集成、管理問題；能夠滿足企業多工段、多車間、多過程集成需要。

2、從全廠生產過程中的各個方面收集生產信息，并按照全廠信息模型組織這些數據，最終提供給企業管理人員和其他應用軟件使用。

3、通過實時跟蹤企業各車間物料消耗、原料供應、操作人員、過程信息和設備信息，使企業生產經營管理人員對企業的生產條件有一個全面的了解。

4、收集、存儲并分析產品數據，為持續的生產過程優化、提高提供依據。集成生產過程有關的操作規程、技術文檔、設備文檔，并以方便的界面提供給企業管理和操作人員。

5、全面標準、開放的實時/歷史數據存儲和服務，并將這些數據以可追憶的形式提供給企業生產管理人員，計算和分析生產成本的；管理信息系統軟件、企業資源計劃（ERP）管理軟件和供應鏈管理軟件可以按自己的需要訪問、組織、使用系統中的所有數據。

6、實時數據平臺的建立幫助企業增強了在工業IT互聯網建設上的回報，提高投資效益，使企業的管理系統運行在實時生產過程數據的基礎上，大大地從企業信息化建設中受益，從而提高產品質量、縮短制造周期；提高全面裝備效率；提高人工效率；提高企業信息化建設的滿意度。